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易引發低溫離心機安全事故的操作
  • 發布日期:2016-06-24      瀏覽次數:1129
    • 易引發低溫離心機安全事故的操作

      在現代離心行業中,低溫離心機是我們很常用的一種設備,但是在實際操作中,由于各個因素的影響,例如:操作人員未經過相關培訓就操作設備導致發生安全事故,因此學會正確的操作設備,以保證低溫離心機的安全運行并發揮其全部性能,是離心機使用者必須要學會的。
        下面簡單為大家列舉一下在低溫離心機使用中容易發生事故的十大原因,希望能對離心機使用人員有所幫助。
        1、在安裝低溫離心機時,由于沒有將驅動系統或其它系統的固定件去掉就強行運轉儀器,使得發生斷軸和轉子爆炸事故。
        2、離心管在裝樣時由于原樣品的比重不等于配平液的比重, 轉子動平衡失調而發生事故。
        3、離心管使用中放置未平衡,也是導致低溫離心機發生安全事故的原因之一,使用者在使用過程中尤其要注意。
        4、在使用離心機之前,未能及時了解相關離心管的信息,并采用不當的消毒液處理,造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生事故。
        5、鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發生事故。
        6、離心管老化或將高速離心機離心管用在超速離心機上,使離心管在運行時破裂,樣品液外溢造成失衡,使軸彎曲。
        7低溫離心機離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當,如長期使用內部斷裂和固高溫消毒等處理而老化龜裂、失去密封作用等。
        8、在實際操作中,離心機轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換,造成螺扣不吻合,當開機運行時,轉子蓋拋出而發生嚴重的斷軸事故。
        9、由于在使用后維護工作做得不恰當等,轉子在運行中發生爆炸。
        10、離低溫離心機心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當,如長期使用內部斷裂和固高溫消毒(使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等,使樣品在高速運轉時外溢,從而使轉子在不平衡狀態下運行。

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